氧化鋁陶瓷管變形的因素很多，如坯體配方、成形、干燥制度等都會(huì)導(dǎo)致變形的產(chǎn)生。下面就由專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁陶瓷的廠家科眾陶瓷來為大家重點(diǎn)介紹下氧化鋁陶瓷在加工中變形的因素分析。
 

 氧化鋁陶瓷板

氧化鋁陶瓷燒成對(duì)變形的影響：

1、翹角

這種變形的特點(diǎn)是坯體的四角都上翹，長(zhǎng)度約為30mm，其余表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷發(fā)生于窯的中間與兩側(cè)。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。一般多發(fā)生在燒成過程的***后2-5分鐘。解決的辦法：

①、如果出窯尺寸正確，降低燒成帶后2—3組（箱）輥棒上部的溫度（5—10℃或更高，視調(diào)試效果確定）并對(duì)等升高輥道下面的溫度。

②、如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏大，則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多，（視調(diào)試效果確定）

③、如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏小，則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，（視調(diào)試效果確定）
 

氧化鋁陶瓷管

2、角下彎

角下彎下好與翹角缺陷相反，它是坯體的四周都下彎，長(zhǎng)度約30mm，其余表面是平直或只有少許下凸。這種缺陷發(fā)生于窯的中間與兩側(cè)。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。解決的辦法與上面的翹角相反：

①如果出窯尺寸正確，降低燒成帶后2-3組（箱）輥棒下部的溫度（5—10℃或更高，視調(diào)試效果確定）并對(duì)等升高輥道上面的溫度。

②如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏大，則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，（視調(diào)試效果確定）

③如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏小，則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多，（視調(diào)試效果確定）

3、上翹邊

坯體沿進(jìn)窯方向平行的兩邊向上彎，與之垂直的方向的兩邊變形不明顯。產(chǎn)生的原因是燒成帶前期（850—900℃或比高燒成溫度低50—100℃溫度區(qū)）輥道上下溫差不合理。解決辦法：在該區(qū)域提高輥道上面溫度5—10℃或更多（視調(diào)試效果確定），同時(shí)對(duì)等降低輥道下面的溫度，使其略呈下凹，但絕對(duì)不能上凸，這樣利用氧化鋁陶瓷管坯體下軟化凸出點(diǎn)維持平衡，坯體因重力作用而恢復(fù)平直。

科眾陶瓷是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。